（一）啓動(dòng)前的檢查(cha)
1、檢查絕緣(yuan)電阻必須(xu)在2MΩ以上。
2、檢(jian)查電機的(de)旋轉方向(xiàng)是否與泵(beng)殼上箭頭(tou)方向一緻(zhì)。  
3、檢查軸承(cheng)監視器是(shi)否指向規(guī)定的區域(yu)，指針指向(xiang)紅色指标(biao)帶爲異常(cháng)。
4、檢查各緊(jǐn)固部件是(shi)否牢固，壓(ya)力表、冷卻(que)液是否好(hǎo)⛹🏻‍♀️用，出口閥(fá)和泵的排(pai)氣閥是否(fou)關閉和洩(xie)漏。
5、檢查冷(lěng)卻液是否(fǒu)已通。
 
（二）泵(beng)的啓動
1、介(jie)質溫度較(jiao)高則應進(jìn)行預熱，升(shēng)溫速度爲(wei)50℃/h，以保證各(ge)部位🌐受熱(re)♌均勻。
2、全開(kai)進口閥，排(pai)除泵内部(bu)的氣體，使(shi)管路中充(chong)滿液體。
3、啓(qǐ)動機泵，充(chong)分排出泵(bèng)體内氣體(ti)。
4、排氣結束(shù)後，檢查出(chū)口壓力表(biǎo)是否在規(gui)定的壓力(lì)上，并慢慢(man)打開出口(kou)閥，使排出(chū)量達到工(gōng)作點流量(liàng)☀️。
5、檢查電機(jī)溫度＜70℃。   
6、運行(háng)過程中要(yào)注意粗濾(lü)器前後的(de)壓力差，如(rú)果壓力差(cha)增加過大(da)時，要進行(háng)倒泵處。
 
（三(san)）停泵或切(qiē)換泵
1、介質(zhì)溫度較高(gāo)時，應先降(jiàng)溫，降溫速(sù)度爲＜10℃/min，應把(bǎ)液體♍溫度(dù)降至80℃以💚下(xia)時，方可停(ting)車。
2、将備用(yòng)泵按着開(kāi)泵程序開(kāi)起後，然後(hou)慢慢地關(guān)閉出口閥(fá)，同時要觀(guān)察備用泵(beng)的運轉情(qíng)況，确認無(wú)異常，關🔞死(sǐ)出口閥。
3、按(àn)停止按鈕(niu)，停泵。
4、關閉(bi)出口閥。
5、停(tíng)冷卻液。
 
（四(sì)）屏蔽泵安(an)全運行注(zhu)意事項
1、在(zai)正常操作(zuò)過程中，出(chu)口閥的關(guān)閉都不允(yun)許關死，要(yào)保持微開(kāi)狀态，以防(fang)泵内出現(xian)氣阻。       
2、嚴禁(jìn)無液運轉(zhuǎn)和30秒以上(shang)的斷流運(yun)轉，以防損(sun)壞電☀️動機(jī)🌈和軸承。
3、嚴(yán)禁逆向運(yun)行30秒以上(shàng)，逆向運行(háng)有可能導(dǎo)緻軸承的(de)異常磨損(sun)。
4、嚴禁在氣(qì)蝕狀态下(xia)進行運轉(zhuan)，泵在氣蝕(shí)狀态下運(yùn)行，将會導(dǎo)緻軸承的(de)早期磨損(sǔn)。
 
（五）日常維(wei)護
1、要經常(cháng)檢查冷卻(què)液的暢通(tong)情況，确保(bao)泵的表面(miàn)溫度💃不超(chao)過規定值(zhí)，同時也要(yao)注意節約(yuē)用水。
2、要經(jing)常檢查TRG指(zhi)示，如發生(shēng)異常要果(guo)斷處理。
3、查(cha)看壓力指(zhi)示情況，入(rù)口過濾器(qi)堵塞情況(kuàng)，必要時要(yào)清理。
4、檢查(chá)運轉聲音(yin)、振動、洩漏(lou)等異常情(qíng)況并要處(chù)理。
5、要調節(jie)出口閥确(que)保其不超(chao)負荷運轉(zhuǎn)。
6、屏蔽泵的(de)故障處理(lǐ)參照TRG指示(shi)說明和屏(ping)蔽泵的故(gù)障及其原(yuán)因和解決(jue)方法。
7、長期(qi)停用應将(jiang)泵冷卻液(ye)、介質吹掃(sǎo)幹淨以保(bǎo)證其不鏽(xiù)蝕🥰和♊凍壞(huài)。 
 
（六）屏蔽泵(beng)常見的故(gù)障及處理(lǐ)