屏蔽(bì)泵的運轉主要(yào)依靠軸承，使用(yòng)者在使用過程(cheng)中總是不太注(zhù)意，用完後沒有(yǒu)做好保養工作(zuo)，這會🌈讓軸承很(hěn)👣容易🔅損壞，今天(tian)✏️小編爲大家分(fèn)析一下其軸承(cheng)受損的原因：
　　1、破(po)裂損壞：破裂損(sǔn)壞主要是軸承(cheng)受熱後再降溫(wēn)所緻，屏蔽泵通(tōng)過循環液管從(cong)前石墨軸承的(de)尾部進入前端(duan)軸承座腔，再☁️從(cong)前端軸承的内(nèi)表面螺旋槽進(jìn)入軸承潤滑面(miàn)，形成潤滑流🌈動(dòng)液膜，并帶走軸(zhóu)承産生的熱量(liàng)。從前端軸承推(tui)力端面的螺旋(xuán)槽流出後，再順(shùn)着定子和轉子(zi)之間微小的間(jiān)隙到達後端🏒軸(zhou)承，從後端軸承(cheng)推力端面的螺(luó)旋槽旋槽進入(ru)後軸承内表面(miàn)的螺旋槽，然後(hòu)從後部🔆的循環(huan)液出口返回葉(yè)輪吸入口，形成(cheng)泵的整個潤滑(hua)循環。
　　2、磨損損壞(huài)：磨損損壞的主(zhǔ)要原因是糜爛(làn)磨損和腐蝕磨(mo)損🤩。通過對工藝(yì)流程檢查分析(xi)，屏蔽泵磨料來(lai)自工🏃🏻作介質，主(zhu)要由🌂兩部分組(zu)成：一是丁二烯(xi)儲存罐的材料(liao)爲16MnR，介質已經👨‍❤️‍👨運(yun)行30年，腐蝕老化(huà)嚴重，産生大量(liàng)鐵鏽，并随工作(zuò)介質進入機泵(beng)；二是✌️由于回收(shou)丁二烯進入泵(bèng)體以及石墨軸(zhou)承引起摩擦面(mian)表面擦傷，嚴重(zhòng)者出現條痕和(hé)溝槽，産生的新(xīn)磨屑殘留在摩(mo)擦面上，形成新(xīn)磨料，使磨損情(qing)況加劇，導緻軸(zhóu)承的摩擦面磨(mo)損失效。
　　3、炸裂損(sun)壞：炸裂損壞多(duo)是因屏蔽泵抽(chōu)空或回液管堵(du)塞時，由于㊙️丁二(er)烯比較容易自(zi)聚，産生的自聚(ju)物堵塞泵入口(kǒu)過👅濾器以及泵(bèng)反沖洗管線，機(jī)泵不能通過物(wù)料的自身循環(huán)轉軸和軸承等(děng)轉動件，使摩擦(ca)表面在無潤滑(hua)幹摩擦狀況㊙️下(xià)運行，導🏃‍♀️緻軸承(chéng)摩擦表面溫度(du)升高、膨脹變🍉形(xing)，一旦遇到恢複(fú)較冷的循環液(yè)體時🐅，高溫表面(miàn)受到收縮導緻(zhi)軸承内外收㊙️縮(suō)速度不同，引起(qǐ)軸承表面開裂(liè)，形成如同炸裂(liè)的♉徑向裂紋，此(cǐ)時的表面易脫(tuo)落。造成泵抽空(kōng)，一是因🌈管線堵(du)塞，泵入口過濾(lǜ)器堵塞或氣阻(zu)，二是人爲誤操(cāo)作所緻。
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